2718789

Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы

Заявка: 2019132234, 11.10.2019

МКПО:

B29C 70/24 (2006.01) B29C 70/28 (2006.01) B29C 70/34 (2006.01) B29B 15/08 (2006.01) D04H 3/04 (2012.01) D04H 3/10 (2012.01)
105005, Москва , ул. 2-я Бауманская, 5, стр. 1, ООО “МИЦ МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА”, Орлову М.А.

Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) – заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим. В способе плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 2,75-2,90 мм или для управляющей программы вышивальным оборудованием, на котором реализуется способ, – 55-58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм. Длина зигзагообразного стежка – шага прошивки фиксирующей нити составляет 5-7 мм при ширине стежка 5 мм. Формирование слоев заготовки осуществляется с ориентацией укладки армирующих волокон [0°, 90°], которые попарно чередуются при наборе заданной толщины преформы. В способе используют также отделяемую подложку из водорастворимого материала на основе флизелина. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в оптимизации технологического процесса за счет использования при изготовлении преформ изделий из ПКМ с заявляемыми параметрами операции нашивки слоев заготовки: плотности укладки и длины зигзагообразного стежка, которые обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита.